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除铁器的应用方法及选型

1、除铁器用途：

除铁器主要用于除去非磁性物料中所含的铁磁杂质，使物料提纯或保护下级作业中的细碎设备（如雷蒙磨、立式破碎机，对辊挤压磨、包装机械等），广泛用于火力发电，水泥，化工、食品、建材、造纸、冶金、矿山、煤炭等行业。

2、除铁器分类：

按磁源分为电磁、永磁两大类。

按卸铁方式分为人工卸铁，自动卸铁。

接安装方式分悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。

按冷却方式有自冷、油冷、---风冷式。

除铁器安装后有什么哪几项检查工作？

除铁器安装后的四大检查工作。对于除铁器的安装工作，一般都有专门---进行现场安装。除铁器安装后并不能直接使用，需要进行安装后的检查工作。

1、检查电压是否正常，绝缘是否---，除铁器、控制柜是否接地。

2、检查控制柜电气元件是否完好，接线端子接触是否---。

3、检查除铁器安装高度是否正确，吊挂装置是否牢固，锁扣是否锁紧等。

4、检查行走小车运行是否正常，方向是否正确。

使用除铁设备的几种措施：

      1、在同一条生产线上可以采用永磁电磁混合使用，先用价格低廉的磁场较弱的永磁除铁器，除掉强磁性铁杂质，后用购价与使用成本都较高，但磁场较强的大功率电磁除铁器。

      2、在选用永磁除铁棒的直径时，不宜选的太大。因为增加磁源与铁杂质接触的表面积，可以增加捕获猎物的机会，固然增加直经可以增加一根棒的表面积，但是永磁源材料在相同重量的前提下，减少磁棒的直经可增多根数，则可---增加表面积。在大流量浆截面较高时，可以采用多层磁棒叠架的形式处理。

      3、旧磁棒充磁翻新，只要磁棒套管未烂，磁芯未被氧化变质，翻新便可以达到原有的水平使用效果相同，投资可节约50％左右。