
一种可以提---式磁选机工作效率的方法:
1.使用干式磁选设备时,可以通过增加平整装置来提高设备的工作效率。 整平装置可使干材料选择层薄而均匀。 一般而言,磁分离器距离圆柱体表面越远,磁力衰减越多。 如果物料流太厚,磁性颗粒和非磁性颗粒将相互混合,这将影响矿石的分选效果。 如果颗粒可以在皮带上单层。 分布---。
2.我们还可以调整磁辊和分配板之间的距离。 根据矿石的性质,调整分离板与滚筒之间的距离,完全抛出煤矸石,---磁性产品的完全回收,---干燥精矿的回收率。
3.另一种方法是调整干式磁选机材料分离器的高度,根据具体情况调整干式分离板的高度,使干燥选择可以---一定比例的拖尾,并可获得非 - 磁性矿物。 ---的抛出。 磁选机的分离器直接影响磁选机的分选效果。 隔板太低,---的贫磁铁矿不能---地回收,矿石资源的利用率降低。 太高,煤矸石矿物质没有完全抛出,影响干磁选机的分选效果。

磁选机入料量跟浓度的概念:
磁选机使用过程中的入料量和入料浓度都会影响磁选机使用效果,下面就分别阐述一下入料量跟入料浓度两个概念;
我们先看入料量。当入料量很小时,磁性物损失大,随入料量增加,磁性物损失量逐步减小,达到磁选机额定处理量时,磁性物回收率高,继续增加入料量,磁性物的损失量增大。入料量过小,磁性物颗粒必须单个通过槽体间隙才能---,细粒级磁性物损失增多;加大入料量,有利于磁性物---,提高回收磁性物效率;入料量增加超过额定处理量时,大量磁性物在槽体间停留时间过短,磁性物回收率降低。
第二个是入料浓度。因为入料浓度不但影响磁选机的处理能力,也影响磁选机的工艺效果。入料量一定的情况下,提高入料浓度,入料黏度增加使得矿物粒子间的运动阻力增大,磁性物颗粒翻转困难,不利于磁性物回收。入料浓度过大时,磁性物含量---,磁选机回收不及时在尾矿中流失,故磁选机入料浓度一般小于20%。
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