磁选选矿设备厂 磁选选矿设备 百特新能源

 使用干式磁选机时需要注意什么？

      1、如果发现永磁缸壁磨损---且落后，应及时处理或重新挂胶。

      2、如果有铁块和其他杂物掉进箱子里，检查一下干式磁选机的盒子，发现后立即把它们拿掉。

      3、在电机、无级变速器和永磁圆柱轴承过热的情况下，轴承的温升不得超过35℃，高温度不得超过65℃。

      4、传动带的张力应适当。

      5、皮带磨损，发现---磨损，应选择相同长度的皮带组更换。

　　6、各润滑点是否有足够的润滑油脂，无级变速油位是否正常，如发现不足，应及时补充。

 磁选机入料量跟浓度的概念：

  磁选机使用过程中的入料量和入料浓度都会影响磁选机使用效果，下面就分别阐述一下入料量跟入料浓度两个概念；

我们先看入料量。当入料量很小时，磁性物损失大，随入料量增加，磁性物损失量逐步减小，达到磁选机额定处理量时，磁性物回收率高，继续增加入料量，磁性物的损失量增大。入料量过小，磁性物颗粒必须单个通过槽体间隙才能---，细粒级磁性物损失增多;加大入料量，有利于磁性物---，提高回收磁性物效率;入料量增加超过额定处理量时，大量磁性物在槽体间停留时间过短，磁性物回收率降低。

第二个是入料浓度。因为入料浓度不但影响磁选机的处理能力，也影响磁选机的工艺效果。入料量一定的情况下，提高入料浓度，入料黏度增加使得矿物粒子间的运动阻力增大，磁性物颗粒翻转困难，不利于磁性物回收。入料浓度过大时，磁性物含量---，磁选机回收不及时在尾矿中流失，故磁选机入料浓度一般小于20%。

干式磁选机如何---磁选效果：

   　1、调整磁滚筒和分料板之间的距离

   　分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时---磁性产品的充分回收，---干选精矿的回收率。

   　2、调整干式磁选机分料板的高度

  　 磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度，使干选既能---一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。