
干式磁选机磁块退磁原因如下:
1.磁选机设计的时候,有的厂家设计技术力量弱,磁路设计不当,导致退磁。
2.磁选机的管密封不严格时,磁块被腐蚀氧化。
3.磁块本身的材料较差,经过一段时间后退磁---。
4.磁选机的工作环境---,材料与磁鼓的摩擦温度升高,磁铁消磁温度附近的磁消磁温度升高,导致磁铁消磁。
5.磁块的初始设计太薄,矫顽力低,并且使用一定时间引起退磁。

如何保护磁选机滚筒皮
1、磁选机的筒皮磨损防护:采用pvc覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结pvc覆层,可---提高了筒皮的使用寿命。
2、磁选机的磁系固定。采用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行了包裹试验,根据试验结果,采用了0.5厚度的不锈钢板包裹磁系。不锈钢板两端接头用薄板夹住并用螺栓加以固定,用螺栓连接,调节涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小,而且对磁系有足够强的包裹涨紧力,。

干式磁选机如何---磁选效果:
1、调整磁滚筒和分料板之间的距离
分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数,分料隔板距离越小,贫磁铁矿块得不到较好的回收,降低了矿石资源的利用率;分料隔板距离越大,脉石矿物得不到较好的分离,入磨品位下降,不利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离,使脉石得到充分的抛出,同时---磁性产品的充分回收,---干选精矿的回收率。
2、调整干式磁选机分料板的高度
磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果,分隔板过低,使极贫磁铁矿块得不到较好的回收,降低了矿石资源的利用率;分隔板过高,脉石矿物抛出不,影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板的高度,使干选既能---一定的抛尾比例,又能使非磁性矿物得到较好的抛出。
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