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 使用干式磁选机时需要注意什么？

      1、如果发现永磁缸壁磨损---且落后，应及时处理或重新挂胶。

      2、如果有铁块和其他杂物掉进箱子里，检查一下干式磁选机的盒子，发现后立即把它们拿掉。

      3、在电机、无级变速器和永磁圆柱轴承过热的情况下，轴承的温升不得超过35℃，高温度不得超过65℃。

      4、传动带的张力应适当。

      5、皮带磨损，发现---磨损，应选择相同长度的皮带组更换。

　　6、各润滑点是否有足够的润滑油脂，无级变速油位是否正常，如发现不足，应及时补充。

  干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。

   干式磁选机的工作流程简单概括为矿浆经给矿箱给入磁选机槽体,呈松散状态进入给矿区.经磁场区时,其中磁性较强的矿粒在磁场的作用下,被吸附在圆筒表面上,圆筒转动过程中,磁性矿粒成链状进行翻动,同时夹杂在磁性矿物中一部分脉石矿粒及泥沙被水冲刷排出,磁性矿粒随圆筒旋转,被带出矿场区被水冲入清矿中,非磁矿物被甩掉,在槽内矿浆流的作用下,从尾矿槽排出,从而完成干式磁选机的分选过程。

 磁选机入料量跟浓度的概念：

  磁选机使用过程中的入料量和入料浓度都会影响磁选机使用效果，下面就分别阐述一下入料量跟入料浓度两个概念；

我们先看入料量。当入料量很小时，磁性物损失大，随入料量增加，磁性物损失量逐步减小，达到磁选机额定处理量时，磁性物回收率高，继续增加入料量，磁性物的损失量增大。入料量过小，磁性物颗粒必须单个通过槽体间隙才能---，细粒级磁性物损失增多;加大入料量，有利于磁性物---，提高回收磁性物效率;入料量增加超过额定处理量时，大量磁性物在槽体间停留时间过短，磁性物回收率降低。

第二个是入料浓度。因为入料浓度不但影响磁选机的处理能力，也影响磁选机的工艺效果。入料量一定的情况下，提高入料浓度，入料黏度增加使得矿物粒子间的运动阻力增大，磁性物颗粒翻转困难，不利于磁性物回收。入料浓度过大时，磁性物含量---，磁选机回收不及时在尾矿中流失，故磁选机入料浓度一般小于20%。