




沼气工程设备的定期维护保养是发挥沼气工程效益的重要环节。有些沼气工程建成后,由于维护管理不当,大中型沼气工程,造成沼气工程不能有效运行,因此应当加强设备的维护和保养。
调节池
连接贮存池的管道应定期清理。
调节池应每年放空、清理1次,及时排除沉渣及杂物。
正常运转后,每年排泥1~2次,应经常检查排泥阀,并进行保养。
厌氧反应器
厌氧反应器的塔体、各种管道及闸阀应每年进行1次检查和维修。
厌氧反应器的各种加热设备应经常除垢、清通。
当采用热交换器加热时,管道和闸阀处的密封材料应每年更换。
当采用螺旋桨等机械搅拌时,轴承应定期检查,添加润滑油,巢湖沼气工程,支承架的连接螺栓应经常检查和紧固。
蒸气管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。
寒冷地区冬季,对溢流管、防爆装置的水封应做好设备和管道保温防冻工作。
厌氧反应器运行3~5年应清理、检修1次。
沼气工程设备故障排除方法
净化器中压力表:
1、净化器中的压力表指示针上下波动,表明输气管道内有积水,说明输气管道在安装时向集水瓶方向的坡度小于1%或有凹陷现象。
排除方法:断开集水瓶和净化器进气口, 用口吹或用打气桶排出积水。
2、打开沼气灶开关,净化器压力表指示针快速下降,关上开关,压力表指示针缓慢上升,表明导气管堵塞或输气软管扭曲,管道通气不顺畅。
排除方法:疏通导气管,理顺管道。

沼气工程设备故障排除方法
沼气池原料:
沼气池启动时,初次加入堆沤发酵的原料,原料液面上不产生串珠状气泡, 或者液面上出现一层白色膜状物,大型沼气工程,类似于酸菜容器中的膜状物,表明原料是消毒粪或者原料中的酸性过强。
排除方法:抽出全部原料,用合格牛粪进行堆沤发酵重新启动,或者将原料抽出1~2米3,从正常使用的沼气池中抽取等量沼渣加入,使沼液酸碱度趋于正常值,逐渐产生沼气。
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