沼气发电站主要由厌氧---装置、发电装置和扶助加热装置组成，生物质原料在厌氧---池中发酵时，需要一个恒温的环境，以保障沼气的均匀、连续生产，在较佳---温度范围内，沼气产量和产气率达到较大。
因此，厌氧---池的温度平衡对电厂的运行起着重要的作用，本文对沼气发电厂厌氧罐的热平衡进行了计算，并对热平衡的调整方法进行了分析。
从水箱到周围空气的对流换热将损失部分热量，渭南沼气设备，为了保持发酵温度稳定，需要对厌氧---池进行加热。为了简化罐内物料对空气的散热计算，假设罐内物料搅拌，每次进料及时与物料混合，罐内物料温度分布均匀。
由于储罐的直径比壁厚大得多，可以将其简化为没有限度长的平壁，沼气设备价格，平壁两侧分别搅拌原料和流动空气，从内到外的热传递是原材料与罐内壁之间的对流换热，罐内的热传导与保温材料之间的对流换热，以及保温材料外壁与空气之间的对流换热。
厌氧罐周围环境空气的计算温度和风速取自采暖、通风和空调的室外气象参数，新型沼气设备，其他物理参数取自nist数据库，罐内原料的物理性质随鸭粪含量和---工序的不同而变化，便于用水计算，搅拌速度为0.1m/s，而不是物理参数。
来自发动机废热交换器的高温热水通过加热带将热量释放到油箱中的原材料。原材料与罐内壁之间的传热继续被视为大平板的对流传热，计算公式与散热方程相同。热水侧的换热被认为是管内的强制对流换热。
通过对一年中不同季节的计算，发现由于夏季环境温度较高，热水没有对水箱进行加热，即qh=0，所获得的热量全由蒸汽加热供给。
压缩机排气压力达不到设计值：
压缩机额定排气压力为12mpa，但运行过程中压缩机排气压力处于06mpa09mpa之间，由此造成一级膜组进气压力为047mpa06mpa之间产品气出口压力仅为04pa-0.59mp之间等一系列问题原因分析:调试初期，由于存在产品气达不到要求的可能所以产品气管道后端没有连接任意储气容器，沼气设备安装，直接排到空气中，相当于整个提纯系统是一个开放的状态，造成压缩机排气压力低于设计值处理方法；调节压缩机的后部的手动球阀通过控制球阀的开闭程度，来控制压缩机的排气量，同时沼气设备厂家在产品气排气口临时安装球阀，用来控制气体流量使供需达到近似平衡状态，经验证，压缩机排气压力达到1.2mpa。
设备进气的瞬时流量低：
沼气提纯设备设计处理原始沼气量为100m沿，运行中沼气设备厂家发现进气的瞬时流量为35mh-75mh之间，达不到设计流量的主要原因分析：
调试地点位于某沼气发电院内，使用的沼气是从该发电厂双膜沼气柜中储存的沼气，通过支管道引到提纯设备进1，由设备距离气柜较远，大约100m，管道较长，而且现有管道管径为dn40，似为提纯设备进气口dn80的一半。可能由干输送量有限，造成瞬时流量低。还有一种可能是压缩机本身未达到设计要求。
处理方法:从进气压力为-9.7kpa至-155kpa数据看，压缩机有较强的吸力，进气管道管径小可能是造成流量不足的原因。为进一步验证可能性，沼气设备厂家将进气管道和提纯设备进气口断开，直接使用空气进行试验，发现压缩机能够达到设计流量，除去了乐缩机设计问题。改变进气管道，使之与设备进气管道管径相符，进气瞬时流量达到设计值。
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