




沼气工程设备的定期维护保养是发挥沼气工程效益的重要环节。有些沼气工程建成后,沼气工程技术,由于维护管理不当,造成沼气工程不能有效运行,因此应当加强设备的维护和保养。
调节池
连接贮存池的管道应定期清理。
调节池应每年放空、清理1次,及时排除沉渣及杂物。
正常运转后,每年排泥1~2次,大型沼气工程,应经常检查排泥阀,并进行保养。
厌氧反应器
厌氧反应器的塔体、各种管道及闸阀应每年进行1次检查和维修。
厌氧反应器的各种加热设备应经常除垢、清通。
当采用热交换器加热时,管道和闸阀处的密封材料应每年更换。
当采用螺旋桨等机械搅拌时,轴承应定期检查,添加润滑油,支承架的连接螺栓应经常检查和紧固。
蒸气管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。
寒冷地区冬季,对溢流管、防爆装置的水封应做好设备和管道保温防冻工作。
厌氧反应器运行3~5年应清理、检修1次。
沼气工程设备故障排除方法
沼气以前使用正常,但在使用一段时间后出现压力表上升缓慢或不升,表明出现了沼气池或输气管漏气、发酵原料不足、沼气发酵接种物不足等问题。
排除方法:检修沼气池、管道,增添新鲜发酵原料,增加沼气发酵接种物。
使用过程中发现压力表上升快,使用时下降也快,沼气工程安装,或者压力表没有达到大限,沼液从水压间向外流出,表明沼气池内发酵料液过多或有浮渣,气箱容积变小。
排除方法:取出一些料液或浮渣,---当气体用完后(压力表指针为零),桂林沼气工程,水压间的水位距水压间上口90厘米。

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