





压缩机排气压力达不到设计值:
压缩机额定排气压力为12mpa,但运行过程中压缩机排气压力处于06mpa09mpa之间,由此造成一级膜组进气压力为047mpa06mpa之间产品气出口压力仅为04pa-0.59mp之间等一系列问题原因分析:调试初期,由于存在产品气达不到要求的可能所以产品气管道后端没有连接任意储气容器,直接排到空气中,相当于整个提纯系统是一个开放的状态,造成压缩机排气压力低于设计值处理方法;调节压缩机的后部的手动球阀通过控制球阀的开闭程度,来控制压缩机的排气量,同时沼气设备厂家在产品气排气口临时安装球阀,用来控制气体流量使供需达到近似平衡状态,沼气设备安装,经验证,新型沼气设备,压缩机排气压力达到1.2mpa。
沼气工程设备的定期维护保养是发挥沼气工程效益的重要环节。有些沼气工程建成后,临夏沼气设备,由于维护管理不当,造成沼气工程不能有效运行,因此应当加强设备的维护和保养。
调节池
连接贮存池的管道应定期清理。
调节池应每年放空、清理1次,大型沼气设备,及时排除沉渣及杂物。
正常运转后,每年排泥1~2次,应经常检查排泥阀,并进行保养。
厌氧反应器
厌氧反应器的塔体、各种管道及闸阀应每年进行1次检查和维修。
厌氧反应器的各种加热设备应经常除垢、清通。
当采用热交换器加热时,管道和闸阀处的密封材料应每年更换。
当采用螺旋桨等机械搅拌时,轴承应定期检查,添加润滑油,支承架的连接螺栓应经常检查和紧固。
蒸气管道、沼气管道的冷凝水应按设计规定定期排放。
寒冷地区冬季,对溢流管、防爆装置的水封应做好设备和管道保温防冻工作。
厌氧反应器运行3~5年应清理、检修1次。

目前各地沼气行业运行基本上还都沿用人工操作、单机运行模式,使得工作效率低,运行成本高,同时在运行过程中还经常出现因对沼气压力、温度、浓度等检测和控制不及时而危害沼气设备的整体运行,终端较难保障沼气设备正常工作,从而影响了沼气工程整体的效益与技术发展。
由此可见研制一种结构简单、智能化程度高、安全性好并且成本低廉的沼气设备通用控制器成为定然趋势。
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